故障原因

原因分析

處理方法

泵的流量或揚(yáng)程下降

1.泵反轉(zhuǎn)

2、輸送揚(yáng)程太高。

3、抽吸的介質(zhì)走旁路。

4、出水管泄漏。

5、出水管局部可能被沉積物堵死

6、泵局部堵塞。

7、葉輪/底座磨損。

1、關(guān)掉控制箱的總電源，洞換任何二相電源線(xiàn)。

2、 檢查：a、選擇的泵型號(hào)是否正確。

b、出水管尺寸是否正確。

3、 檢查閥門(mén)是否被關(guān)死，然后滿(mǎn)員載測(cè)試泵。

4、 找出泄漏，幷逬行修正。

5、 檢查管線(xiàn)，清理或更換新的。

6、 吊起泵涌理，如果泵放在濾網(wǎng)內(nèi)，同樣也需檢查和清理

7、 吊起泵凋整間隙或更換零件。

泵的運(yùn)轉(zhuǎn)后無(wú)流量

1、氣塞。

2、檢查出水排放閥門(mén)。

3、泵反轉(zhuǎn)。

1、 a、接二連三地打幵和關(guān)閉閥門(mén)幾次。

b、啟動(dòng)停止泵幾次，每次重新啟動(dòng)之間間隙為2—3分鐘

c、根據(jù)不同的安裝方法，檢査是否需裝一個(gè)空氣釋放閥

2、 a、如果閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)應(yīng)打幵。

b、如果裝反了，應(yīng)重新倒過(guò)來(lái)。

3、 參見(jiàn)1.（1）

泵起動(dòng)和停止太頻繁

1、浮球開(kāi)關(guān)定的距離太短。

2、逆止閥故障，逆止閥不能止回，使液體倒流入污水池。

1、重調(diào)浮球開(kāi)關(guān)，延長(zhǎng)運(yùn)行時(shí)間。

2、檢查并維修。

停止失靈

1、浮球幵關(guān)，亭止"功能失靈”。

2、浮球上浮子卡在"工作"的位置

1、檢查，如需要應(yīng)予更換。

2、忪幵，如需要的活，可改変位置。

泵起動(dòng)后，斷路器/過(guò)載器跳開(kāi)

1、電壓低。

2、電壓過(guò)高。

3、電譏接線(xiàn)不對(duì)

4、在蝸殼底部堆積了泥漿或?它沉積物。

1、 a、檢查控制盒電壓，如電壓過(guò)低，暫時(shí)不能使用。 b、電纜線(xiàn)過(guò)長(zhǎng)，引起壓降過(guò)大，應(yīng)盡量縮短電纜，幷適當(dāng)選擇粗些的電纜。

2、裝變壓器，將電壓洞到規(guī)定的范圍。

3、檢查在控制盒中的電纜彩色編號(hào)和接頭標(biāo)號(hào)并檢查接線(xiàn)

4、清理泵和污水池，參見(jiàn)安裝說(shuō)明中的有關(guān)部分。

泵不能啟動(dòng)，熔絲熔斷或斷路器跳開(kāi)

1、浮球故障。

2、繞組、接頭或電纜斷路。

3、泵被堵塞

1、檢查使用旁路浮球幵關(guān)是否能啟動(dòng)泵。如是，應(yīng)檢查浮球幵關(guān)。

2、用歐姆表檢查。如果證明是路，檢查繞組，接線(xiàn)頭及電纜。

3、切斷電源，將泵移出污水池，清除障礙物復(fù)位前試用一下。

泵啟動(dòng)不了，但熔絲沒(méi)斷或過(guò)載保護(hù)器不跳開(kāi)

1、沒(méi)電。

2、繞組、電纜、接線(xiàn)頭或控制麁斷路。

1、檢查控制盒是否有電。

2、檢查電纜、電機(jī)的接頭和繞組。