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          不銹鋼液下泵 耐高溫液下泵

          簡要描述:FYB系列不銹鋼液下泵該泵取消了其他液下泵普遍采用的機械密封和選用了*結(jié)構(gòu)的葉輪,使泵高效節(jié)能、無泄漏、壽命特長,從而廣泛應用于石油、化工、制藥、造紙、冶金、污水處理等行業(yè)。

          • 產(chǎn)品型號:FYB系列
          • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
          • 更新時間:2024-12-23
          • 訪  問  量:3329

          詳細介紹

          品牌EQUAN

          一、FYB系列不銹鋼液下泵產(chǎn)品概述
          FY系列液下泵是本單位在傳統(tǒng)耐腐蝕液下泵基礎(chǔ)上,融合國外同類產(chǎn)品的先進技術(shù),經(jīng)改進設(shè)計而生產(chǎn)的新型泵;該泵取消了其他液下泵普遍采用的機械密封和選用了*結(jié)構(gòu)的葉輪,使泵高效節(jié)能、無泄漏、壽命特長,從而廣泛應用于石油、化工、制藥、造紙、冶金、污水處理等行業(yè)。
          二、產(chǎn)品特點
          1.泵為立式液下泵,外形美觀,直接安裝在被輸送介質(zhì)的儲存器上,無額外占地面積,從而降低了基建投入。
          2.取消了機械密封,解決了其他液下泵因機械密封容易磨損而須經(jīng)常維修的煩惱,節(jié)約了泵的運行成本,提高了工作效率。
          3.采用了*的離心式雙平衡葉輪,供輸送不含固體顆粒等清潔的介質(zhì),振動噪音特低,效率高;采用開式雙平衡葉輪,供輸送不清潔帶有固體顆粒及短纖維的液體,運行平穩(wěn)、不堵塞。
          4.zui高使用溫度400℃。

          產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖與實物圖

          結(jié)構(gòu)圖實物圖


          三、FYB系列不銹鋼液下泵用途
             FY液下泵取消了其他液下泵普遍采用的機械密封和選用了*結(jié)構(gòu)的葉輪,使泵高效節(jié)能、無泄漏、壽命特長,從而廣泛應用于石油、化工、制藥、造紙、冶金、污水處理等行業(yè)。
          四、型號意義:
          如:25FYB-15
          25 - 泵吸入口徑25mm
          Y - 液下離心泵代號
          B - 材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti
          F - 耐腐蝕系列
          15 - 設(shè)計總揚程為15mm
          五、FYB系列技術(shù)選型

          型號

          泵額定轉(zhuǎn)速n=2900r/min

          泵額定轉(zhuǎn)速n=1450r/min

          流量Q
          (m3/h)

          揚程H
          (m)

          電機功率
          (KW)

          流量Q
          (m3/h)

          揚程
          (m)

          電機功率
          (KW)

          25FYB-25

          3.6

          25

          2.2

          1.6

          6

          0.75

          25FYB-41

          3.6

          41

          4

          1.6

          10

          1.5

          25FYB-50

          3.2

          50

          5.5

          1.6

          12.5

          1.5

          25FYB-80

          3.2

          80

          11

          1.6

          20

          2.2

          40FYB-16

          7.2

          16

          2.2

          3.6

          4

          1.1

          40FY-26

          7.2

          26

          3

          3.6

          5

          1.1

          40FYB-40

          7.2

          40

          4

          3.6

          10

          1.5

          40FYB-50

          6.3

          50

          5.5

          3.2

          12.5

          1.5

          40FYB-80

          6.3

          80

          11

          3.2

          20

          2.2

          50FYB-25

          14.4

          25

          4

          7.2

          6

          1.5

          50FYB-40

          14.4

          40

          7.5

          7.2

          10

          2.2

          50FYB-50

          12.5

          50

          7.5

          6.3

          12.5

          2.2

          50FYB-80

          12.5

          80

          15

          6.3

          20

          3

          65FYB-25

          28.8

          25

          5.5

          14

          6

          1.5

          65FYB-40

          28.8

          40

          11

          14

          10

          3

          65FYB-50

          25

          50

          11

          12.5

          12.5

          3

          65FYB-80

          25

          80

          18.5

          12.5

          20

          3

          65FYB-125

          25

          125

          30

          12.5

          32

          5.5

          80FYB-15

          54

          15

          5.5

          27

          4

          0.75

          80FYB-24

          54

          24

          11

          27

          6

          1.1

          80FYB-38

          54

          38

          15

          27

          9

          1.5

          80FYB-50

          50

          50

          22

          25

          12.5

          2.2

          80FYB-80

          50

          80

          30

          25

          20

          4

          80FYB-125

          50

          125

          45

          25

          32

          7.5

          100FYB-23

          100

          23

          11

          50

          5

          2.2

          100FYB-37

          100

          37

          15

          50

          9

          3

          100FYB-50

          100

          50

          30

          50

          12.5

          4

          100FYB-80

          100

          80

          45

          50

          20

          7.5

          100FYB-125

          100

          125

          75

          50

          32

          11

          125FYB-50

          200

          50

          45

          100

          12.5

          7.5

          125FYB-80

          200

          80

          75

          100

          20

          15

          125FYB-125

          200

          125

          132

          100

          32

          18.5

          150FYB-20

           

           

           

          200

          20

          30

          150FYB-32

           

           

           

          200

          32

          45

          150FYB-50

           

           

           

          200

          50

          55

          200FYB-20

           

           

           

          400

          20

          45

          200FYB-32

           

           

           

          400

          32

          75

          200FYB-50

           

           

           

          400

          50

          90

          六、使用注意事項:
          拆卸與裝配
             1、如更換或檢查葉輪,可關(guān)閉出閥門,卸去法蘭連接螺栓和底板連接螺栓,用起重工具將泵吊出容器。
             2、將底板垂直在固定的支架上,卸去泵體的所有螺栓,取出泵蓋和葉輪螺母,用雙錘輕擊泵體,即可卸下葉輪。
             3、更換流動軸承則底板不動,只要卸去電機及相應支架,卸去泵聯(lián)軸器、壓蓋、圓螺母,取也軸套體。
             4、裝配與拆卸的次序相反,注意軸上配件的同心度。
          安裝、使用、維修
             1、泵組裝后,盤動聯(lián)軸器,看是否轉(zhuǎn)動靈活。檢查是否有金屬摩擦聲,各部件螺母是否旋緊。
             2、檢查泵軸和電機軸的同心度,上下聯(lián)軸器外圓左右差數(shù)不得超過0.1mm,聯(lián)軸器端面間隙保持1~2.5mm。
             3、泵的吸入口到容器底部之間距離為吸入口徑的2~3倍。泵體與器壁距離應大于口徑的2.5倍。
             4、泵的出液管路,應另設(shè)支架支撐,其重量不允許支撐在泵上。
             5、檢查電機的旋轉(zhuǎn)方向,使泵的旋轉(zhuǎn)方向符合指示方向。
             6、關(guān)閉出口管路上的閘閥,接通冷卻水管。
             7、超動電機,慢慢開啟出口管閘閥到需要的位置,投入正常運轉(zhuǎn)。
             8、經(jīng)常檢查泵與電機的情況,軸承溫升不應超過75℃,軸承盒內(nèi)應加足夠黃油。

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